2024 年上半年：在 “内卷” 中收官
面对国内市场的 “内卷” 态势，公司在年初制定的 2024 年发展战略核心为聚焦三大 “转型”，具体如下：
1. 技术研发思维转型
摒弃传统常规设备与技术的研发，向技术研发与科技进步新赛道转型。投入充足时间与精力，重点发力两大研发方向：一是具备更强技术颠覆性、生产兼容性、电气控制智能化，且能实现设备生产节能化、客户生产绿色化、运营成本更低，同时向产业链两端拓展设备覆盖范围的系统工程研发；二是整厂系统一体化成套设备研发。技术研发将为公司开拓全球市场、承接系统工程及总承包项目储备核心技术能力。
2. 市场区域布局转型
市场布局从 “内卷” 严重的国内市场，转向 “稳住国内高端市场 + 培育海外新兴市场” 的双轨模式。一方面，持续维护国内高端客户、重点客户及优质客户资源；另一方面，主动 “造船出海”，聚焦全球市场，推进国际化进程！力争让海外订单成为 TIMS 2024 年新的经济增长点，让海外市场成为 2024 年后公司发展的主战场！
3. 企业管理理念转型
以市场价格倒推成本核算，以投入产出效益决定管理方向。坚持 “管理追随市场”，而非 “市场迁就管理”。
一、市场工作开展情况
1. 越南市场考察之行
6 月中旬，公司总经理朱海晓先生前往越南胡志明市，通过参展与实地考察，深入了解越南南部涂装设备市场情况，并与当地中小型涂装设备供应商开展深度交流，探讨合作契机。双方将依托各自优势组建合作联盟，共同开拓越南高端、大型涂装设备市场。
2. 展会预告
为落实 2024 年市场战略，我司将参与相关国际设备展会。目前已初步确定两项展会行程，其他海外展会仍在洽谈中。
2.1
我司将参与独联体国家秋季国际家电及家居用品博览会。展会时间为 2024 年 9 月 2 日至 4 日，我司展位号为 83B409。
2.2
我司将参与 2025 年墨西哥金属加工、焊接与涂装展览会。展会将于 2025 年 5 月 6 日至 8 日举办，我司展位号为 3643。
3. 销售动态
3.1
今年上半年，我司成功签订 2 份压缩机水检、电泳及抽真空电泳涂装生产线合同，另有 1 个项目正在洽谈中，预计近期可确认。其中，黄石东贝商用新车间压缩机电泳涂装线项目已进入工厂安装阶段，预计 7 月底或 8 月初可投产。
我司新研发的发明专利技术 —— 跟踪步进式多级抽真空系统，及其他创新改进技术，将在这 3 条生产线上实现广泛应用。
3.2
4 月 12 日，我司与某跨国企业位于独联体国家的热水器工厂正式签订自动化、信息化、智能化生产线设备合同。该热水器工厂由我司主导规划设计，合同设备涵盖整厂所有设备（端盖及筒体冲压、焊接、总装、实验室设备除外）。生产线调试完成后，该热水器工厂有望成为当前热水器行业自动化水平领先的工厂，同时也将是欧洲地区热水器内胆湿搪瓷工艺领域规模较大、自动化程度较高的工厂之一。
3.3
目前，我司正与独联体国家另一家跨国企业洽谈热水器搪瓷生产线项目，预计近期将取得成果。
3.4
今年上半年，我司成功中标海尔集团 8 项设备采购项目。
其中，包括为海尔水生态科技（热水器行业超级工厂）提供的 2 条一体化成套生产线，覆盖热水器内胆自动清洗、自动搪瓷、燃气搪瓷炉烘干及烧制等全流程。
在这 2 条一体化生产线中，小热水器搪瓷生产线将采用我司新研发的超级兼容技术，将小热水器内胆（含方罐、圆罐、椭圆罐）、马卡龙色系内胆、双胆内胆、单胆内胆全部整合至一条完整生产线，实现无需换型的柔性自动化生产，综合产能可达每小时 400 台。该生产线投产后，将成为行业内混线兼容性最强、产能最大、自动化程度最高的生产线。
针对海尔水生态科技这 2 条热水器内胆成套生产线中的燃气搪瓷炉，其能效及余热利用将基于青岛黄岛海尔热水器燃气搪瓷炉已实现的成果进行重新优化设计（详细介绍请参见本文后续专题内容），目标是进一步降低电、气综合能耗，并优化炉温曲线。
3.5
凭借在行业内的技术优势，我司具备较强的市场竞争力。尽管市场 “内卷” 态势严峻，但 2024 年上半年，我司销售额仍突破 1 亿元人民币，其中海外销售额占比超 40%，达成了公司年初制定的市场战略目标。
二、科技创新与技术研发
1. 专利技术保护
1.1
2024 年上半年，我司专利技术共获得 6 项专利授权，其中包括 4 项国家发明专利：
1.1.1 跟踪步进式多级抽真空系统（专利号：ZL2019 1 1399591.3）（发明专利）；
1.1.2 工字钢输送链自动注油装置（专利号：ZL2020 1 0773561.0）（发明专利）；
1.1.3 欧洲式热水器内胆对中机构、对中方法及欧美式热水器内胆混用对中机构（专利号：ZL2019 1 1385499.1）（发明专利）；
1.1.4 热水器内胆外壁在线自动搪瓷喷涂系统（专利号：ZL2019 1 1385507.2）（发明专利）；
1.1.5 小口径容器内表面喷涂用喷枪头及小口径喷枪（专利号：ZL2023 2 2105262.1）（实用新型专利）；
1.1.6 混线生产热水器内胆搪瓷机的供釉系统（专利号：ZL2023 2 2844520.8）（实用新型专利）
1.2
截至目前，我司仍有 16 项专利技术处于审核阶段。
1.3
今年上半年，我司新增提交 6 项专利申请。
2. 技术研发及成果
2.1 超级混线生产机器人抓手
为实现将厨宝热水器内胆（含方形、圆形、椭圆形内胆）、马卡龙色系内胆、双胆内胆、单胆内胆在一条完整生产线上进行全兼容、无型号限制的柔性超级混线自动化生产，机器人自动搪瓷抓手是核心关键设备。今年上半年，我司研发部已完成该超级混线生产机器人抓手的研发工作。
2.2 超级混线生产自动搪瓷机
为实现将厨宝热水器内胆（含方形、圆形、椭圆形内胆）、马卡龙色系内胆、双胆内胆、单胆内胆在一条完整生产线上进行全兼容、无换型的柔性超级混线自动化生产，自动搪瓷机的兼容性也是成败关键。今年上半年，我司研发部已完成该超级兼容型混线生产搪瓷机的研发工作。
2.3 超级混线一体化生产线配套设备研发
为实现将各类小热水器内胆（含方形、圆形、椭圆形内胆、马卡龙色系内胆、双胆内胆、单胆内胆）在一条完整生产线上进行无换型的柔性超级混线自动化生产，配套设备至关重要。今年上半年，我司研发部已完成超级混线一体化生产线配套设备的研发，包括跟踪对中机构、跟踪升降机构的研发工作。
2.4 前处理自动油水分离系统
五金件前处理工艺中的脱脂环节，是直接影响五金件涂装（包括喷漆、喷粉、电泳、搪瓷等）质量的关键工序。维持脱脂剂的清洁度与活性、降低脱脂剂槽液更换频次，是提高产品涂装合格率、降低涂装成本的重要环节。我司研发的在线自动油水分离系统，实时解决了上述问题，且无需更换耗材、无需频繁维护，可节省 50% 的脱脂剂使用成本。
2.5 涂装生产线余热利用系统
为实现涂装生产线的绿色设计与绿色运营，今年上半年，我司针对涂装生产线全流程的余热再利用开展了系统性标准化设计工作。通过充分利用涂装生产线内部的余热资源，可使整条生产线的能耗降低 6.3%，达成节能减排目标。
2.6 燃气搪瓷炉节能降本技术深度研发
能耗水平与运行可靠稳定性是衡量燃气搪瓷炉性能的核心指标。在通过结构设计优化及高配置关键部件保障运行可靠稳定性的基础上，还需通过深度研发实现节能降耗与运营成本降低。受燃烧器换热效率差异影响，配备国产燃烧器的燃气搪瓷炉与配备欧洲进口燃烧器的燃气搪瓷炉相比，在能效方面仍存在较大差距。 过去数年，TIMS公司持续深耕节能设计研发，通过提升核心部件换热效率、减少热量损耗、最大化利用散热与余热资源、开发新型能耗控制软件等一系列措施，已取得了令人满意的进展与成果。
2024年上半年，我司新研发的节能降本技术在青岛黄岛海尔热水器燃气搪瓷炉项目中成功落地验证。相较于以往的燃气搪瓷炉，该技术使设备能耗成本（含电费、燃气费）进一步降低25%。以天然气价格3.8元/立方米、工业电价0.68元/千瓦时计算，包含湿搪瓷烘干能耗在内，80升热水器内胆的搪瓷烘干成本（含燃气费、电费）可控制在每件1.50元以内。详细信息请参见本文后续专题介绍。
2.7 自动搪瓷喷枪研发喷涂测试验证
自2024年初起，我司自主制造湿搪瓷烘干炉与搪瓷烧成炉，可有效开展自动湿搪瓷喷涂效果验证工作。上半年，针对小口径内胆喷枪，持续进行喷涂效果验证与结构设计优化，使内胆湿搪瓷喷涂膜厚均匀度不断提升。
三、资质认证与资格审查
1.顺利通过 2024 年度 ISO9001:2015 质量管理体系再认证审核
四、厂内生产、设备交付及现场安装调试
6. 黄岛海尔热水器燃气搪瓷炉安装调试完成并投产
2024年6月投产的黄岛海尔热水器燃气搪瓷炉，充分验证了该类燃气搪瓷炉的超级节能优化设计成效。现场实际量产数据显示：以天然气价格3.8元/立方米、工业电价0.68元/千瓦时计算，包含湿搪瓷烘干能耗在内，80升热水器内胆的搪瓷、烘干及烧成综合能耗成本（含燃气费、电费）每件不超过1.50元。这意味着综合能耗降低25%，印证了我司新型节能优化及创新设计的显著成功，也为公司进一步优化中标项目——海尔水生态热水器超级工厂的两台燃气搪瓷炉能效水平，提供了有力的数据支撑。
五、湖北 TIMS 产业园持续建设
